捏合機在生產中會遇到什么樣的故障，傳統的操作方法是從捏合機的頂部通過人工拆包添加原料，再由人工通過進料平臺投放。由于這是一次清空操作，被拋的物料在撞擊捏合機底部時會反彈，從而產生大量灰塵，使車間的操作環境相當惡劣，嚴重影響捏合機操作人員的健康。
　　在捏合機的捏合過程中，許多反應過程會產生大量的煙氣或有毒的揮發性氣體。傳統的方法是使用排氣式，但效果往往不理想。
　　鑒于上述捏合機在進料和使用中遇到的問題，已經提出了幾種方案供客戶選擇。我們將首先簡要介紹一般解決方案：
　　1.進料部分改為更先進的空氣輸送和稱重系統。原材料直接儲存在倉庫中，由自動拆箱站自動拆箱，然后空運至大型儲存箱。原料經螺旋輸送至稱重料斗后，根據配方比例自動稱重，然后由空氣輸送系統直接送至捏合機的混合罐。全過程自動控制，密封，無漏塵現象，使整個投料過程可控、可視、可儲存，在很好處理車間粉塵問題的同時，大大減少了勞動力，避免了塵肺病的發生。
　　2.煙氣排放部分在捏合機的氣缸蓋上設有煙氣收集系統。大顆粒通過布袋收集，小顆粒和尾氣通過一系列過濾系統安全排放到大氣中，保護了我們的藍天，優化了我們的生產環境。